?　工藝說明

　　反滲透主機是由機架、膜殼、膜元件等構件組成的一體化反滲透脫鹽設備，其中機架一般采用不銹鋼或碳鋼噴塑焊接而成，膜殼選用玻璃鋼或不銹鋼壓力膜殼，膜元件根據不同水質、水量和產水要求選用，反滲透膜是一種只允許水通過而不允許溶質透過的半透膜，經過反滲透可去除水中的大部分離子、有機物和微生物。

?　使用說明

　　反滲透裝置運行啟動前的檢查
　　(1)在將給水送入R0系統之前，預處理系統必須運行得很正常，且必須滿足所有導則，必須肯定向系統加入的化學藥品的純度是符合要求的；
　　(2)檢查系統有無泄漏；
　　(3)泵是否已做好運行準備(潤滑、旋轉輕快自如)；電氣連接部分有無松動；打開高壓泵排氣閥排氣；
　　(4)滲透液管路和排出液控制閥是否為開啟狀態；
　　(5)是否調整了旁通閥來控制進水量小于正常運行的50％。
　　(一)手動運行
　　(1)運行前的準備
　　開機前，開啟進水閥、  高壓泵調節閥、淡水閥、濃水閥及主電源。關閉回藥閥和藥液進泵閥。
　　(2)系統運行
　　上述準備工作完畢后，開啟高壓泵運行按鈕，用低壓沖洗膜元件(低壓沖洗一般用于新R 0膜元件投入使用時及化學清洗后的膜元件)0．5~1．0小時，濃淡水全排放。然后調節高壓泵壓力調節閥(閥門第一次調好的開度可不再調)、濃水閥、淡水閥，使運行壓力在1．0±O．3MPa，達到設計流量。設備進入正常運行。設備每運行l小時會自動沖洗1分鐘(自動定時排放閥打開沖洗一分鐘)，沖洗后自動排放閥關閉設備進入正常工作狀態。若產水超標，則需排放不合格水(超標排放閥會自動打開直到產水合格后再自動關閉)，產水合格后方可進入R0水箱。
　　(二)自動運行
　　由于設備的各種運行程序都被編好，且已儲存在PLC可編程控制器內，當反滲透運行時，打開電源開關，啟動運行按鈕，反滲透PLC可編程控器發出工作指令，高壓泵自動開啟，相應的工作閥門打開運行，機上儀表開始進入工作狀態，檢查各工作點是否有異常情況(故障指示燈正常時均不亮)，如無異常反滲透即投入正常運行。
　　反滲透自動運行時的主要步驟為：
　　(1)檢查各管道保持通暢無堵塞，無泄漏；
　　(2)開啟運行按鈕(開啟閥門壓力調節閥、進水閥、出水閥)，高壓泵開始工作；
　　(3)調節旁通閥控制高壓泵壓力，調節進水閥和濃水調節閥控制系統壓力及濃淡水流量；
　　(4)水質自動檢測(自動排放)；
　　(5)每運行1小時濃水排放閥自動打開排放。
　　反滲透自動控制的主要內容有：
　　(1)超高／低壓自動控制；
　　(2)濃水定時自動排放；
　　(3)水質在線自動檢測：
　　(4)不合格水自動排放；
　　(5)故障提示等。
　　R0系統關機
　　(1)正常關機
　　停機前，首先打開濃水閥使設備進入沖洗狀態，沖洗5分鐘，以除去膜組內高鹽分，而后關閉高壓泵電源及所有運行閥門(設備必須注滿水)，設備進入關機狀態。
　　(2)非正常關機
　　若遇緊急特殊情況，如：突然停電、停水或無法估計的事件發生，則首先關高壓泵，原水泵等，隨后關閉電源，然后關掉所有閥門的水源。

?　系統的維護與保養

　　(1)精密過濾器濾芯使用一定時間達不到出水要求時需更換。
　　(2)系統長期運行，一般每半年需檢修一次。
　　(3)電器元件避免與水直接接觸。
　　(4)若R 0系統停運2—5天，必須注意：膜元件不可在干燥條件下貯存，干燥元件會損失通量，且無法恢復；保擴，系統免受極端溫度變化。為防止微生物衍生，每2天用低壓沖洗方法來沖洗R0　裝置或在運行條件下運行1-2小時，夏天則每天操作一次。
　　(5)若停機5—30天用低壓沖洗法沖洗R 0裝置或在運行條件下運行l一2小時，每天重復上述操作一次。
　　(6)長期停用的保養：
　　首先清洗膜元件(清洗方法見反滲透系統清洗)，然后注滿濃度為0．1～1．0％亞硫酸氫鈉（或甲醛）溶液作為反滲透系統的殺菌和長期停用的保護液(注：膜元件至少使用24小時后才可與甲醛接觸)。再次使用時將保護液排放，低壓沖洗膜元件使出水PH值與進水PH值相同時才可投入使用。
　　(7)設備重新開機前，需認真檢查各部件是否正常，如有異常需及時更換或修復。
　　說明：該說明書中如有與操作規程不一致的，以操作規程為準。